调节阀安装中应注意哪些问题

调节阀安装中应注意哪些问题

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。调节阀一般由执行机构和阀门组成。它工作正常与否直接关系到整个装置的生产正常与否。目前，随着调节阀技术的日新月异，调节阀的生产厂家及形式非常繁多，功能也各有不同，那么调节阀安装中应注意哪些问题呢？

一、调节阀安装前的进货检验

调节阀的进货检验是一个非常重要的环节，以确认调节阀到货情况是否满足设计要求。调节阀的每项技术要求均应达到设计要求，但在进货检验时应着重检查如下几项：

1、切断阀阀体/阀内件规格：此项内容主要包括：阀型号、阀型式、公称通径、阀座尺寸、阀芯形式、流量特性、泄漏等级、阀体材质、阀芯材质、阀座材质、CV值、法兰标准等级尺寸及密封面形式等，只要发现其中有一样内容与设计不符均应征得设计人员的确定和认可。

2、执行机构部分：此项内容主要应检查执行机构型号、型式、作用形式、弹簧范围、供气压力等。

3、定位器部分：此项内容主要检查定位器的输入信号、气源压力、电气和气源接口尺寸和防爆等级，其中防爆等级不得低于设计等级要求。

4、附件：根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具。以上各项内容的检验可以通过清理、计量器具、查看铭牌以及专用的检测手段(如法兰及螺栓材质可通过光谱分析来鉴别)等方法来实现。

二、调节阀的单体调校

 新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。

 调校应达到的性能指标：

  基本误差：±1.5%

  回程误差：1.5%

  不灵敏区：0.6%

如今，凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多，功能各异，电气阀门定位器趋向于智能化，具体调校方法有所不同，这里就不再赘述。

三、调节阀的联动试验

调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：

(1)调节阀、紧急切断阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。

(2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。

(3)带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放"位置。

(4)检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。